SJT 31024-1994 数控车床完好要求和检查评定方法
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F1B8962945E04EDE0067EC8253A99D3F |
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页数: |
7 |
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日期: |
2013-7-16 |
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设备完好要求和检查评定方法,通用机械设备,中华人民共和国电子行业标准,数控车床完好要求和,检 查 评 定方法,SJ/r 31024- 94,主肠内容与适用范围,本 标 准 规定了日本产WASINO LG--81型卧式数控车床的完好要求和检查、评定方袂,本 标 准 适用于WASINO LG-81型和最大工件回转直径为500mm、最大长度为,500mm的其他型号的卧式数控车床。除儿何精度外,其他条款也适用于其他型号、规格的卧式,数控车床,弓1用标准,JB 2670-82 金属切削机床精度检验通则,GB 7932-87 气动系统通用技术条件,GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范,GB 3766-83 液压系统通用技术条件,GB 12266-90 机械加工设备一般安全要求机械工厂安全性评价,GB 10931 数控机床位置精度的评定方法,GB 443-84 机械油,GB 7606-87 机械油换油指标,ZBJ 50002 机床数字控制系统通用技术条件,ABJ 50004 金属切削机床噪声声压级的测定,GB 5226 机床电气设备通用技术条件,完好要求,3.1 几何精度,W AS IN O LG-81型卧式数控车床几何精度完好要求和检测方法,见表1,3.2 传动系统,3.2.1 机床起动、运转时,各传动机构、装置不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音,3.2.2 主传动和进给运动调速,在规定范围内运转正常,3.2.3 机床主轴轴承达到稳定温度时,主轴轴承的温度和温升均应符合机床出厂标准,中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准994-06-01实施,194,SJfT 31024-94,表1 数控车床几何精度完好要求和检测方法,序,号,检测项目,允差(mm),检测工具和检测方法图示,出厂标准完好标准,G 1,一,一主轴端部,}n mM,a:0. 010,b: o .0 15,a:0. 012,6:0.0 18,固 定指示器,使其触测头触,及:a.固定在主轴端部的检验,棒中心孔内钢球上。b.主轴轴,肩靠近边缘处,沿主轴轴线施,加力F,旋转主轴检验,a, b误差分别计算,误差以,指示器读数的最大差值计,注 :①F为消除主轴轴向游,隙 而 加 的 恒 定 力 ,其,值 由 制 造 厂 定 .,② a为 主 轴 的 轴向窜动,b为 主 轴 轴 肩 的 跳 动.协兰门,门,G 2 主轴定心,轴颈的径,向跳动,0.010 0. 012 固 定指示器,使其测头垂直,触及主轴定心轴颈上,沿主轴,轴线施加力F,旋转主轴检,验。误差以指示器读数的最大,差值计,注 :F为恒定力。月子舟午,G3 主轴定位,孔的径向,跳动,0.010 0.012 固 定指示器,使其测头触及,主轴定位孔表面,旋转主轴检,验。误差以指示器读数的最大,差值计。含一,G 4 主轴锥孔,轴线的径,向跳动,.: 0.010,b: 1 =300,0. 020,.:0. 012,b: 1 =300,0. 0 25,将 检验棒插入主轴锥孔内,固定指示器,使其测头触及检,验棒表面:,. 靠近主轴端面,b. 距a点l处旋转主轴检,验。拔出检验棒,.对主轴旋,转900,重新插入主轴锥孔内,依次重复检验4次,., b误差分别计算,误差以,4次测量结果的平均值计,瞻封,G5 滑板横向0.010,a妻900,},a0>.09105, 调 整装在主轴上的平盘或,平尺,使其与回转轴线垂直,指示器装在横滑板上,使其测,头触及平盘(或平尺),移动横,滑板,在全工作行程上进行检,验,将主轴旋转1800,再同样,检验一次,误 差以指示器两次测量结,果的算术平均值计,_‘丫Fh,淤丁苛,移切X7王,轴轴线的,垂直度,贤三,195,SJ/T 31024-94,续表1,序,号,检测项目,允差(mm),检测工具和检测方法图示,出厂标准完好标准,G 6 溜 板移,动对主轴,轴线的平,行度,a :,1 = 300,0. 015,向刀具偏,b:,1 --300,0. 0 20,a :,1 = 300,0 .020,向刀具偏,b:,1 = 300,0 .0 30,将 指示器固定在溜板上,使,其测头分别触及固定在王轴,上的检验棒表面。a.在主平面,内,b.在次平面内移动溜板,检验,将主轴旋转ISO。再同,样检验一次,a, b误差分别计算,误差以,指示器两次测量结果的算术,平均值计。斗Lil t,注 :① 未列入完好要求的其它几何精度项目以及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动的平稳,性 ,均 应 稳 定 可 靠 地 满 足 生 产工艺要求,② 其 它 型 号 、规 格 的卧式数控车床,其几何精度完好要求制定的原则是:关键项目按出厂标准的1-,1. 2 倍 ; 主 要 项 目 按 出 厂标准的1.5倍;一般项目按出厂标准的1.5 ^-2倍;机床的定位精度按出厂,标 准 的 1. 5 倍 。 各 企 业根据上列原则制订企业标准,经主管领导批准后执行,③ 数 控 车 床 的 定 位精度检测周期,由企业视条件及要求自定,一般应每年检测一次,3.3 液压系统,3.3.1 液压系统的运动件在规定的各种速度范围内,不应发生振动、异常噪声、显著冲击、停,滞和爬行现象,3.3.2 液压系统各元件动作灵敏可靠,工作压力不应低于或超过规定压力的15%,失压和过,压保护必须可靠,3.3.3 液压系统基本无漏油,即设备外部不得有3min滴一滴以上的漏油点,箱体内不得有,连续的流油。液压油温升在正常工作范围内,3-3.4 滤油器必须通畅清洁,压力表等仪表齐全完整,灵敏可靠,指示准确,有有效期内校验,合格……
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